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鋼結構防腐底漆選擇因素與使用環境
鋼結構防腐底漆選擇因素與使用環境
鋼結構涂裝用防腐底漆該如何選擇?以楚天鼎盛鋼結構公司的經驗,一般在設計藍圖中都會有明確要求,鋼結構工程公司只要按設計說明執行就可以了。而實際上,鋼結構防腐底漆的選擇需要考慮5個主要因素,如鋼結構表面處理情況、所處環境,需要配套的面漆品種、使用溫度以及一些特殊腐蝕情況等。不說不知道,詳述如下:
1、 鋼結構表面處理情況
不同種類的油漆對于鋼結構底材的處理要求是不一樣的,有要求嚴格,噴砂處理至Sa2.5級以上的富鋅類底漆,也有除銹徹底即可的環氧鐵紅,紅丹防腐等,還有可輕微帶銹涂裝的帶銹防腐漆。同時,鋼結構表面的預處理情況,分為鍍鋅鋼結構,磷化處理鋼結構,普通碳鋼裸鋼等。鋼結構底漆必須在經過處理達到一定標準的鋼結構表面,才能有良好的附著力,進而保證防腐效果,不同種類的鋼結構底漆對表明處理的要求并不相同,而且根據防腐要求,腐蝕環境的不同,表面處理等級亦有所變化。底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求,應符合下表的規定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面,應采用噴射或拋射除銹。
底層涂料種類
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除銹等級
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強腐蝕
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中等腐蝕
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弱腐蝕
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酚醛樹脂底漆
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Sa2.5
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St3
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St3
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瀝青底漆
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Sa2.5或St3
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St3
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St3
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醉酸樹脂底漆
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Sa2.5
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St3
|
St3
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過氯乙烯底漆
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Sa2.5
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Sa2.5
|
--
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乙烯磷化底漆
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Sa2.5
|
Sa2.5
|
--
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環氧瀝青底漆
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Sa2.5
|
St3
|
St3
|
環氧樹脂底漆
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Sa2.5
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Sa2.5
|
--
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聚氨酯防腐底漆
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Sa2.5
|
Sa2.5
|
--
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有機硅耐熱底漆
|
--
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Sa2.5
|
Sa2.5
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氯磺化聚乙烯底漆
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Sa2.5
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Sa2.5
|
--
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氯化橡膠底漆
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Sa2.5
|
Sa2.5
|
--
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無機富鋅底漆
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Sa2.5
|
Sa2.5
|
--
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2、 鋼結構所處的環境
選防腐漆之前,應該充分考慮鋼結構的使用環境的腐蝕因素,腐蝕輕微的,可以選用普通防腐漆即可,海邊,化工廠,橋梁等腐蝕嚴重,或者重要鋼結構,應該選用高性能防腐底漆。
3、 鋼結構防腐所采用的面漆
應該充分考慮到防腐漆與面漆的配套性,避免因為不配套而導致的涂裝問題。例如醇酸防腐漆雖然涂裝簡便,但是其不能配套雙組份的高性能防腐面漆使用,環氧富鋅底漆也不能配套醇酸磁漆使用。
4、 鋼結構設備使用的溫度
大多數油漆只能在常溫下使用,如需在高溫環境下使用,必須選用耐高溫防腐漆,例如無機富鋅底漆,有機硅耐高溫漆。
5、 有無特殊腐蝕因素。
強酸,強堿,溶劑油,鹽霧等,必須從底漆開始加強防護。另外水上,潮濕環境腐蝕嚴重,也需要配套高性能的防腐底漆,例如環氧富鋅底漆,無機富鋅底漆等。
鋼結構防腐漆適用工況表
油漆品種
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適用底材
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很低底材處理要求
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使用溫度
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防腐效果
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醇酸防腐漆(鐵紅,灰色)
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裸鋼,磷化處理鋼結構
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除銹徹底,Sa2
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常溫
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普通大氣環境腐蝕
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醇酸紅丹防腐漆
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裸鋼,磷化處理鋼結構
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可輕微帶銹,無松動的氧化層
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常溫
|
普通大氣環境腐蝕
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環氧防腐底漆(鐵紅,灰色)
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裸鋼,磷化處理鋼結構
|
除銹徹底,Sa2
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短期200℃以下,
長期100℃以下
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潮濕,濕熱環境,普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,堿性腐蝕
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環氧富鋅底漆
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裸鋼
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噴砂處理至Sa2.5級
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短期200℃以下,
長期100℃以下
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潮濕,濕熱環境,普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,堿性腐蝕
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無法富鋅底漆(醇溶性)
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裸鋼
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噴砂處理至Sa2.5級
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400℃以下
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潮濕,濕熱環境,普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,堿性腐蝕
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環氧酯底漆
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裸鋼
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除銹徹底,Sa2
|
常溫
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潮濕,濕熱環境,普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,堿性腐蝕
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環氧鋅黃底漆
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鍍鋅鋼結構
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短期200℃以下,
長期100℃以下
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潮濕,濕熱環境,普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,堿性腐蝕
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有機硅耐高溫底漆
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裸鋼
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除銹徹底,Sa2
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300℃-800℃
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普通、化工大氣環境腐蝕,
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高氯化聚乙烯漆
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裸鋼
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除銹徹底,Sa2
|
60℃以下
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普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,酸堿腐蝕
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過氯乙烯漆
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裸鋼
|
除銹徹底,Sa2
|
60℃以下
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普通、化工大氣環境腐蝕,鹽霧,酸堿腐蝕,耐溶劑
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環氧煤瀝青底漆
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裸鋼
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除銹徹底,Sa2
|
常溫
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地下環境腐蝕
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表面涂刷專用防腐漆, 仍是目前對鋼結構防腐及網架防腐的主要手段。 防腐漆按保護功能可分為底漆、 中層漆和面漆, 各層油漆均有其特性,各負其責,幾層組合起來,形成復合涂層, 提高防腐性能,延長使用壽命。